詳細介(jie)紹(shao)了(le)(le)循(xun)(xun)環流(liu)化床-半(ban)干(gan)法脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)工(gong)藝運(yun)行(xing)過程中存在(zai)的脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔內壁(bi)易粘結、返(fan)(fan)灰(hui)循(xun)(xun)環量不(bu)足等導致的系統(tong)鈣硫(liu)(liu)(liu)(liu)比偏高(gao)、脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)效(xiao)率低、運(yun)行(xing)不(bu)穩定等問題,并提出了(le)(le)相應的改進(jin)措施(shi).通(tong)過對雙流(liu)體噴槍的改造(zao)、返(fan)(fan)灰(hui)循(xun)(xun)環方式的調整(zheng)等措施(shi),實現了(le)(le)半(ban)干(gan)法脫硫(liu)(liu)(liu)(liu)工(gong)藝的穩定運(yun)行(xing)及燒結煙氣的達標排放(fang).

　　0引言

　　隨著(zhu)環(huan)(huan)保形勢的(de)日益嚴峻，如何(he)保證脫(tuo)硫(liu)系(xi)統的(de)安全(quan)穩(wen)定運(yun)(yun)行顯得越(yue)來越(yue)重(zhong)要。脫(tuo)硫(liu)劑濕(shi)法消化、循(xun)環(huan)(huan)流(liu)化床-半干法脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)具有(you)投資少(shao)、運(yun)(yun)行費用低(di)(di)等(deng)優點，但也同(tong)樣存在脫(tuo)硫(liu)塔內(nei)壁易粘(zhan)結(jie)、返灰循(xun)環(huan)(huan)量低(di)(di)等(deng)造成(cheng)的(de)鈣硫(liu)比偏(pian)高(gao)、脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率低(di)(di)及運(yun)(yun)行不穩(wen)定等(deng)缺點。相對工(gong)藝(yi)技術(shu)較(jiao)為成(cheng)熟(shu)的(de)濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)而言，通過(guo)技術(shu)改(gai)造及工(gong)藝(yi)優化解決上述問題顯得尤為重(zhong)要。

　　1運行中存在的主要問題

　　1.1脫硫塔粘結

　　該工(gong)藝采用雙流體噴(pen)槍實現向塔內噴(pen)入消(xiao)石(shi)灰漿液及(ji)冷卻水。由于噴(pen)槍角度及(ji)位(wei)置不合理(li)、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔入口煙(yan)氣(qi)溫度過高導致噴(pen)水量(liang)過大等原因(yin)，造成(cheng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔內壁粘(zhan)(zhan)結(jie)。粘(zhan)(zhan)結(jie)最厚(hou)處(chu)達3m左右，嚴重影響了脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔內的氣(qi)流分(fen)布及(ji)煙(yan)氣(qi)流速，造成(cheng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效率(lv)急劇降低。粘(zhan)(zhan)結(jie)物(wu)脫(tuo)(tuo)落還(huan)會造成(cheng)噴(pen)槍砸彎、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔底(di)部錐(zhui)斗堵塞等一(yi)系列(lie)問題(ti)，不利(li)于脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的穩定運(yun)行。

　　1.2返灰循環量不(bu)足

　　由于匹配增壓風(feng)機(ji)能力偏小、燒(shao)結機(ji)漏風(feng)率過(guo)大等原因(yin)，造成脫硫塔(ta)文丘里下部壓力過(guo)低，限制了返灰(hui)的循環量，且(qie)經常性發(fa)生塌(ta)(ta)床(chuang)，返灰(hui)不能實(shi)現(xian)高(gao)倍(bei)率循環，造成資源浪費的同時，塌(ta)(ta)床(chuang)易造成揚塵污(wu)染。

　　1.3漿(jiang)液(ye)泵磨(mo)損嚴重(zhong)

　　設計漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵為揚(yang)程100m、流量(liang)15m3/h，而實際脫硫塔噴(pen)漿(jiang)(jiang)位置與(yu)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵的實際高度差為30m左右，漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵揚(yang)程嚴(yan)重不匹配，造成漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵及管道內部(bu)壓力(li)偏高，漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)泵殼體及葉輪磨損嚴(yan)重。

　　1.4空壓(ya)機故障頻繁

　　此脫硫(liu)系(xi)統設(she)置(zhi)2臺30m3空壓(ya)機提供(gong)所需壓(ya)縮空氣。由于(yu)存在運行環境較差、廠(chang)房(fang)設(she)置(zhi)標(biao)高不足影響(xiang)散熱等問題，經常出現因排(pai)氣溫度(du)過高、進口空濾堵(du)塞等問題造成故障停機。

　　1.5更換漿(jiang)液回流閥影響(xiang)達標排放

　　噴(pen)入脫硫(liu)塔的(de)漿(jiang)液(ye)流量(liang)通過回流管(guan)路控制，由于漿(jiang)液(ye)的(de)長期(qi)沖刷(shua)，漿(jiang)液(ye)回流閥需(xu)定(ding)期(qi)補(bu)焊或更(geng)換。在處理漿(jiang)液(ye)回流閥時，需(xu)停(ting)漿(jiang)液(ye)泵停(ting)止噴(pen)漿(jiang)，造成出口(kou)短時間超標排放。

　　1.6消化(hua)器板結

　　制漿系統(tong)(tong)消(xiao)(xiao)化(hua)器在長期(qi)制漿后內壁(bi)易(yi)造(zao)成(cheng)Ca(OH)2板結(jie)，如清理不及時易(yi)造(zao)成(cheng)消(xiao)(xiao)化(hua)器卡死，影響(xiang)脫硫系統(tong)(tong)的(de)穩定(ding)運(yun)行。且消(xiao)(xiao)化(hua)器排漿管(guan)道(dao)角度偏小(xiao)，漿液(ye)流速過慢造(zao)成(cheng)管(guan)道(dao)沉積，影響(xiang)消(xiao)(xiao)化(hua)器的(de)制漿量(liang)。

　　1.7除塵器放(fang)灰路(lu)由不合理

　　除塵器放(fang)(fang)灰(hui)設(she)置2臺支刮(gua)(gua)板(ban)并(bing)入1臺主刮(gua)(gua)板(ban)，然后經斗式提升機至中間灰(hui)倉(cang)，如主刮(gua)(gua)板(ban)機出(chu)現故(gu)障，則除塵器無(wu)法放(fang)(fang)灰(hui)，返灰(hui)缺失勢(shi)必影響脫硫系(xi)統的達標(biao)排放(fang)(fang)。

　　2改進及優化措施

　　2.1避(bi)免脫(tuo)硫塔粘結

　　(1)根據塔壁粘結位置，調整噴槍的安裝方式(圖1)：在現安裝位置的基礎上，向上移動600mm，避開文丘里與塔上部連接的漸擴段;噴槍安裝角度由水平安裝調整為斜向上30°安裝。通過上述調整，基本解決了塔壁粘結問題，粘結物厚度控制在100mm以內。
 

　　(2)分(fen)別在文丘里(li)上方4m及10m處各(ge)加裝3臺1.0kW電(dian)振(zhen)機，并引入主控室電(dian)腦(nao)實現自動(dong)控制，程序設置震動(dong)5s/h，避免在塔內過濕時造成(cheng)塔壁粘結。

　　(3)控制(zhi)燒結機(ji)總管溫度，保證脫(tuo)硫塔(ta)入口溫度在170℃以下(xia);通過降(jiang)(jiang)低噴水量來降(jiang)(jiang)低脫(tuo)硫塔(ta)內濕度，避免粘(zhan)塔(ta)。

　　(4)定期檢查噴槍運行狀態，保證噴槍霧化效果良(liang)好。

　　2.2返灰循環(huan)方式改造

　　原返灰進入脫硫塔的方式：中間灰倉—星型給料機—溜管—脫硫塔入口煙道上部。由于煙氣須經文丘里加速，保證循環流化床的形成，文丘里下部及入口煙道處壓力偏低，返灰循環量增大時造成返灰塌落至脫硫塔底部錐斗。為提高返灰循環倍數，提高脫硫效果，返灰溜管由入口煙道改至文丘里中部(圖2)，既保證了返灰循環量，又保證了返灰在文丘里出口脫硫段的均勻分布。
 

　　2.3漿液泵改型(xing)

　　結合實(shi)(shi)際(ji)(ji)漿液(ye)泵出入口實(shi)(shi)際(ji)(ji)落差，經計(ji)算，將(jiang)漿液(ye)泵揚(yang)程由100m降(jiang)低為(wei)60m，設計(ji)流(liu)量保持15m3/h不變，在滿(man)足脫硫需(xu)求的基(ji)礎上，降(jiang)低了漿液(ye)壓力，延長了漿液(ye)泵使(shi)用壽(shou)命。

　　2.4空(kong)壓機使(shi)用及維(wei)護優化

　　(1)引入(ru)部分廠區外網壓縮空氣，實現2臺(tai)空壓機1用1備，便于日常維(wei)護。

　　(2)根(gen)據現場使(shi)用環(huan)境，確定每(mei)運行(xing)3000h空壓機需(xu)保養1次。

　　(3)定期清(qing)理空壓機頂(ding)部散(san)熱器(qi)及(ji)入口空濾。

　　2.5漿液(ye)回流閥(fa)改造

　　根(gen)據現(xian)場位(wei)置，在(zai)漿液(ye)(ye)回流閥(fa)(fa)(fa)兩端(duan)加(jia)裝2個手(shou)動蝶閥(fa)(fa)(fa)。在(zai)日常維護(hu)漿液(ye)(ye)回流閥(fa)(fa)(fa)時，只關(guan)閉手(shou)動蝶閥(fa)(fa)(fa)，而不再需要(yao)停漿液(ye)(ye)泵停止噴漿，保(bao)證了(le)脫硫的連續達標排放。

　　2.6消化(hua)器(qi)改造

　　針對消(xiao)化器(qi)(qi)內(nei)(nei)部(bu)粘結(jie)物難以清理的問(wen)題(ti)，在消(xiao)化器(qi)(qi)側面加(jia)裝(zhuang)了3個(ge)檢(jian)修(xiu)孔，每次檢(jian)修(xiu)通過(guo)檢(jian)修(xiu)孔清理內(nei)(nei)部(bu)粘結(jie)物，避免(mian)日常生(sheng)產(chan)時消(xiao)化器(qi)(qi)卡(ka)死(si)。并在消(xiao)化器(qi)(qi)出(chu)(chu)漿口后部(bu)引入壓縮(suo)空氣(qi)，提(ti)高出(chu)(chu)漿管道(dao)內(nei)(nei)部(bu)漿液流速，解(jie)決(jue)了由于(yu)管道(dao)傾角過(guo)小造成管道(dao)內(nei)(nei)部(bu)沉積問(wen)題(ti)。

　　2.7除塵器放(fang)灰路由改造

　　根據現場3臺(tai)刮(gua)板機位置(zhi)，通過對(dui)刮(gua)板機下灰(hui)溜管(guan)的改造，原路(lu)由(you)調整為(wei)：1#支刮(gua)板-主刮(gua)板-斗(dou)(dou)式提升機;2#支刮(gua)板-斗(dou)(dou)式提升機，原放(fang)(fang)(fang)灰(hui)路(lu)由(you)由(you)1個分解成2個，極大(da)程(cheng)度地降低了設備故障對(dui)除塵(chen)器放(fang)(fang)(fang)灰(hui)的影響，實現了在主刮(gua)板故障時，除塵(chen)器可(ke)正常放(fang)(fang)(fang)灰(hui)，脫硫塔返(fan)灰(hui)可(ke)正常配加，很好(hao)地保(bao)證了脫硫系統的達(da)標(biao)排放(fang)(fang)(fang)。

　　3改進效果

　　改進前后效果對比見表1，在降低設備事故的情況下，脫硫效率由75%提高至89%。運行成本方面，電耗降低了0.35元/t鐵，備件費用降低1.4萬元/月，實現了脫硫工序的穩定、高效、經濟運行。
 

　　4下一步優化思路

　　(1)由(you)于承鋼地處北方(fang)，冬季最低氣(qi)溫(wen)在-20℃以下，壓縮(suo)空(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)水汽易結冰，導致除(chu)塵器(qi)的(de)提升(sheng)閥、脈沖(chong)閥不動(dong)作。下一(yi)(yi)步計劃一(yi)(yi)是(shi)降低壓縮(suo)空(kong)氣(qi)中(zhong)水汽含(han)量(liang);二是(shi)對(dui)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)管道(dao)、提升(sheng)閥及脈沖(chong)閥等進行保溫(wen)處理(li);三是(shi)提升(sheng)閥由(you)氣(qi)動(dong)改為(wei)電動(dong)、脈沖(chong)閥更換為(wei)耐(nai)極寒材(cai)質。

　　(2)針對脫硫的(de)特殊運行(xing)環(huan)境，研(yan)(yan)究除塵器布(bu)(bu)袋(dai)(dai)的(de)適宜材質，總結影(ying)響(xiang)布(bu)(bu)袋(dai)(dai)使用壽(shou)命的(de)限制環(huan)節(jie)，延(yan)長布(bu)(bu)袋(dai)(dai)使用壽(shou)命，并研(yan)(yan)究布(bu)(bu)袋(dai)(dai)查(cha)漏的(de)簡(jian)易方(fang)式，更好地保證粉塵達標排(pai)放。

　　(3)研究塔(ta)外增(zeng)濕、分級(ji)增(zeng)濕等技術在承鋼(gang)現有工(gong)藝布置條件(jian)下(xia)改造的可行性，以(yi)提(ti)高脫硫效率(lv)。

　　5結語

　　脫(tuo)硫系(xi)(xi)統的(de)穩定運行(xing)以及脫(tuo)硫效率的(de)提高已提升至與(yu)主(zhu)體設(she)施同(tong)等重要的(de)地位(wei)。半干法脫(tuo)硫工藝(yi)(yi)，經上述一(yi)系(xi)(xi)列技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)及工藝(yi)(yi)優化，在穩定運行(xing)的(de)前(qian)提下，很好地保(bao)證(zheng)了脫(tuo)硫煙氣的(de)達標排放。