燒堿為許多工業(yè)不可缺少的原料，多年來(lái)一直極為緊缺，為了廣開(kāi)來(lái)源，利用各種廢料生產(chǎn)燒堿，對(duì)企業(yè)解決原材料困難，增加經(jīng)濟(jì)效益，是一種好辦法。

    煉鋼廠要用大量燒堿脫硫。脫硫后的爐渣中含有大量的氧化鈉（Ｎa2Ｏ），含量一般多達(dá)３０－４０％之間，以往多被扔掉，既毀良田，又污染環(huán)境，用它來(lái)生產(chǎn)燒堿，變廢為寶，真是一舉兩得。

    性質(zhì)：燒堿學(xué)名氫氧化鈉，又名火堿，苛性鈉。純品是無(wú)色透明的晶體，比重2.13，熔點(diǎn)318.4℃，沸點(diǎn)1390℃。工業(yè)品因含少量氯化鈉和碳酸鈉，&127;成為白色不透明的固體。外觀有塊狀、片狀、粒狀和棒狀等。成溶液的產(chǎn)品俗稱液堿。堿吸濕性很強(qiáng)，極易溶于水，同時(shí)強(qiáng)烈放熱。露天放在空氣中會(huì)因空氣中水分變成溶液，也溶于乙醇和甘油。有強(qiáng)堿性，對(duì)皮膚、織物、紙張等有強(qiáng)烈地腐蝕性，易從空氣中吸收ＣＯ2逐漸變成碳酸鈉（純堿Ｎa2ＣＯ3），所以必須貯存在密閉的鐵罐式玻璃瓶中。

    用途：燒堿用途極廣，在許多工業(yè)中都要用到它。例如制造肥皂和各種香皂、紙漿、人造絲、整理棉織品、精煉石油、提煉石油、提煉煤焦油等。燒堿也是生產(chǎn)羧甲基纖維素和聚合氯化鋁的原料。

    原理：爐渣中除含Ｎa2Ｏ外，還有２０－２５％的二氧化硅，８－１２％的三氧化二鋁，３－４％的鈣，８－3.5的二氧化錳和少量氧化鎂、硫、三氧化二鐵等。&127;爐渣容易苛化，二氧化硅形成膠體會(huì)妨礙分離液堿，但其形成較慢，把握好兩者的時(shí)間差，是此工藝的關(guān)鍵。主要化學(xué)反應(yīng)如下：

１、ＣＡＯ＋Ｈ2Ｏ→Ｃa（ＯＨ）2

２、Ｎa2ＣＯ3＋Ｃa（ＯＨ）2→２ＮaＯＨ＋ＣaＣＯ3↓

    原料和設(shè)備，原料：煉鋼爐渣 石灰等設(shè)備：粉碎機(jī) 反應(yīng)釜 過(guò)濾器 鍋爐 波美表 溫度計(jì)等。

    生產(chǎn)流程：爐渣→粉碎→溶渣→苛化→過(guò)濾→濃縮→澆堿。操作方法：１、用粉碎機(jī)將爐渣粉碎，粉碎后最好盡快使用，否則要防潮，以免結(jié)塊；２、往反應(yīng)釜中加４００公斤爐渣，再加３００００公斤水（或苛化后的洗滌水），開(kāi)動(dòng)攪拌，以每分鐘５－２０轉(zhuǎn)速攪拌；３、同時(shí)通蒸氣加熱到７０－８０℃，再加１３０公斤石灰（含氧化鈣８０％以上）；４、在７０－８０℃下再攪拌１－1.5小時(shí)；５、放出物料，用過(guò)濾器分離沉淀和濾液，濾液中約含５％的ＮaＯＨ，&127;足夠紙廠使用，可就近供應(yīng)紙廠。如需要濃堿，可再濃縮。６、將爐渣用水洗滌兩次，然后再扔掉，洗水返回前溶渣工段。

    產(chǎn)率（以產(chǎn)噸１００％燒堿計(jì)）１、轉(zhuǎn)化率大于或等于８８％２、單耗３－４噸爐渣／噸